保洁降本增效提质提效(降本增效 提质)

1. 保洁降本增效提质提效

　第一章 物业经理岗位认知　　第一节 物业经理岗位描述　　一、建立和完善制度标准　　二、做好服务人员培训　　三、建立物业管理的档案资料　　四、开展服务管理工作　　五、内外的协调事务　　第二节 物业经理岗位要求　　一、积极进取的心态　　二、坚定的职业道德　　三、积极的系统思考　　四、超群的远见卓识　　五、有效的沟通协调　　六、理智与道德的自律　　七、意志和胆识的强化　　八、宽容和忍耐的心理　　九、善于快速地学习　　探究·思考　　第二章 前期物业管理　　第一节 物业接管验收　　一、物业接管验收准备　　二、物业接管验收标准　　三、物业接管验收条件与程序　　四、物业接管验收应注意事项　　第二节 楼宇入伙管理　　一、入伙前期准备　　二、入伙工作流程　　三、做好入伙工作　　四、入伙手续文件　　第三节 房屋装修管理　　一、装修申请　　二、装修审批　　三、签订装修协议书　　四、装修施工管理　　五、装修验收　　第四节 档案资料管理　　一、档案资料收集　　二、档案资料鉴定　　三、档案资料保管　　四、档案资料统计　　五、档案资料利用　　探究·思考　　第三章 业户服务管理　　第一节 日常服务管理　　一、与业户建立良好关系　　二、开展业户需求调查　　三、业户服务项目实施　　四、业户服务公告发布　　五、定期开展满意度调查　　第二节 业户投诉管理　　一、业户投诉内容　　二、投诉处理程序　　三、投诉处理方法　　四、投诉处理技巧　　探究·思考　　第四章 物业费用管理　　第五章 物业设备管理　　第六章 安全防范管理　　第七章 保洁绿化管理　　第六章 安全防范管理　　第七章 保洁绿化管理[1]

2. 降本增效 提质

降本增效工作思路:

一、以满足生产为前提，以保质量、抓进度为重点，以降低材料成本为核心、做好物资采购。完成降低采购成本目标并把全年各项管理费用控制在预算内。

二、完成公司年度精益生产、精细化管理和合理化建议工作部署所明确的各项任务。深度开展精细化管理工作和管理提升活动。

三、按精细化管理工作标准要求开展工作、强化定额发料。树立精益思想，加强库房管理。强化材料催领制度、材料备忘录制度，避免积压、提高账务管理水平。缩短库存时间。实现最快的材料周转、压缩库存物资。

四、严格控制三类物资，基本实现三类物资零库存、最大限度节约采购资金和降低资金占用。

五、进一步挖掘潜力。盘活积压物资。做好修旧利废工作。

六、严格执行合同管理办法和审计制度。

七、在全体员工中树立“精细管理、成本第一、不断挖潜、厉行节约”的理念，促进工作水平不断提高。

3. 怎样节约保洁材料降本增效

生产车间节能减排管理制度:1.专业化分工和提高社会效率2.坚持走新型工业化道路，促进传统产业升级，提高高技术产业在工业中的比重。

3.要积极实施“腾笼换鸟”战略，加快淘汰落后生产能力、工艺、技术和设备4.按照循环经济理念，加快生产车间生态化改造，推进生态生产车间园区建设，构建跨产业生态链，推进行业间废物循环。

5.要推进企业生产车间清洁生产，从源头减少废物的产生，实现由末端治理向污染预防和生产全过程控制转变，促进企业生产车间能源消费、工业固体废弃物、包装废弃物的减量化与资源化利用，控制和减少污染物排放，提高资源利用效率。

4. 提质增效降本文章

1、结合电子备课，加强备课质量，做好课堂教学准备工作。

2、结合推门课、系列课、校级展示课等听课形式，抓好课堂教学的研究和质量。

3、结合学期区级优质课评比活动，组织好教师校外听课、校内反思。

4、结合师徒结对，做好师徒备课、听课、评课的共进工作。

5、加强常规检查，如作业批改、单元卷使用，认真分析课堂教学的得失。

6、积极参加各级教研活动，学习各层面的先进理念、方法。

5. 保障提质增效

提质增效是指提高质量、增加效率。提质增效常用于经济、产业、工程等的设定目标。

提质增效的具体含义：

打好提质增效攻坚战，就是要确保企业的生产经营始终保持平稳运行，使国有企业真正成为有活力、有较强竞争力和抗风险能力的市场主体，为稳财政、稳就业作出更大贡献，在推动经济社会持续健康发展中发挥更大作用。

6. 保洁提质增效的建议和措施

物业开源节流，降本增效的措施有，一是合理安排工作，做到岗位职责分明，责任明确。

二是加强对物品的管理，杜绝浪费。

三是减少不必要的岗位，节约财务成本。

7. 保洁降本增效方案

为按期完成全运会用车，涂装车间针对生产实际，确定了四个“要”：即一要设备人员安全，二要确保细节质量，三要确保整体进度，四要尽力降本增效。

设备准备保安全。

带道轨车的高度为3.7米，通过喷烘房时容易出现安全问题。

车间对所有喷房、烘房、打磨室和升降平台重新测量，联系设备处共同进行整改，在订单转入车间前基本完工，没有影响进度。

车间内维修班又对易出现问题的设备进行排查，对一些零部件进行更换和维修，确保万无一失。

技术准备保质量。

涂装车间技术检验组发挥联合作战的优势，提与博发车间技术检验人员进行技术交底，并与上道工序焊装车间技术人员及时对车辆状态进行确认，对出现的问题进行汇总、反馈。

制定出了《质量控制重点》，内容具体到人员施工、班长及检验技术人员把控、技术组长检验组长确认等。 深挖潜力节能源。

在紧张的生产任务中，涂装车间注重职工合理化建议在节能、提产中的推广应用，起到了良好的效果。

如李永霞提出的“白漆与绿漆同时喷涂”减少一道色漆烘烤和防护；吕伟东提出的“两种里子漆同时喷”，防护一次，烘烤半干时找补虚漆，袁义国提出的“窄板遮挡法喷涂里子漆”也实现了两种里子漆一次喷成；技术组提出的“内腔蜡和腻子刮涂同时施工”减少密封时间20多分钟；房立红的“带后杠作业”从一定程度上确保了后杠颜色的一致性。

一系列的优化提高了生产效率近10%，压缩了三个节拍，单车节约近350元的能源和辅料费用。 生产管理涂装车间最主要的任务是生产高品质的油漆车身，因此必须在以下方面加强控制：

1. 严格要求生产线操作工人按照体系文件中的作业指导书进行标准化操作，减少员工操作的随意性，保证产品质量，在保证质量的同时必须为员工创造良好的工作环境；工人操作的手法是制造产品质量的关键，员工心情的好坏与其工作成果也有着直接关系。

实行内部客户制度，对于不合格车身，下一道工序有权拒绝继续生产，并对上一道工序人员进行相应考核，提高员工质量意识。

2. 对车间人员进行合理配置，只有合理地把各项任务分配给相应的员工，才能出色地完成任务。

为了做到对员工的合理安排，需要了解员工技能的班组长、工段长公平、公正地进行分配，对于技能比较高的员工应安排到关键岗位或事故多发点，避免由于新员工或技能较低的员工造成质量问题流入下一道工序。

在合理安排好每位员工的同时，班组长、工段长还要学会检查工作，对员工的工作进行跟踪、确认。

3. 在生产线设备的开、关机方面，根据车间各工位的工艺要求及设备的性能参数对车间各生产线的开关机进行合理优化，从而节约动能，实现生产效率的最大化。

例如，电泳烘干炉的冷态（从不生产到生产）升温时间一般为1.5～2h，因此必须提前将其升温，确保生产时各工位的工艺参数均能满足，其他的需要提前升温的主要有脱脂槽及预脱脂槽，喷漆室通风空调等也要进行相应的处理。

4. 节能、环保已成为当今企业面临的共同问题，企业在这方面做得好，有助于增强其核心竞争力。

对生产的车型及颜色进行分组，一方面可以提高生产效率，通过减小节距提高单位生产时间内的产量，减少喷漆工的劳动量；另一方面可以减少由于频繁换色清洗时所产生的溶剂消耗及废油漆、溶剂的处理费用。

要求员工在生产停线时，及时将水、电、气源关闭，并及时通知相关人员关闭本工位的空调送风，以避免造成动能的浪费。设备管理 图 设备维护体系 随着科学技术的发展，设备越来越向智能化、集成化等方向发展，车间的生产也越来越多的向依靠设备生产转变，生产的车身质量与设备密切相关。因此，如何维护、维修及管理好设备是车间的一项重要工作。设备管理主要在以下几个方面注意：1. 要有完善的设备管理体系，目前流行的设备管理体系比较多，因此车间一定要根据自身的情况进行判断，博采众家所长，制定出一套适合车间实际、高效的设备管理体系。根据设备管理体系的要求，制定出完善的日常检修、大修及项修计划。根据设备的运行状况，对设备进行相应的维修、维护和润滑工作，并加强检查工作，确保设备的维护工作到位。经过检修之后，一定要对检修后的设备进行试运行检查，保证设备在开线生产时能够正常的运转，减少设备停台。2. 设备开班前，点检及正常生产时的巡检是必不可少的。点检是确保设备开班生产正常进行，对发现的问题及时解决和跟踪；设备出现故障前一般都有相应征兆或异常现象，可在初期将设备故障解决，确保不引起重大故障、设备停台，因此加强巡检工作十分重要。同时，通过有效的测量工具检测设备的运行状况，做到预防性维护设备也是未来设备维修的发展方向之一。此外，加强设备润滑工作也是一项简单易行且能够避免设备出现重大故障的可靠有效方法之一。3. 落实设备责任人制度，设备维修人员都有相应的责任设备，并依据设备停台及其他状况进行动态考核。设备责任人针对设备出现的典型故障要准备相应的材料，即设备故障发生的原因、解决过程、如何避免再次发生，如果再次发生采取何种措施和方法。召开全体设备人员参加的分析会，促进维修人员技能共同提高。责任人要制定相应的设备应急方案，最大限度地降低设备停台给生产带来的损失。4.备件、易损件、润滑油脂等管理。根据设备运行状态的需要，对其进行动态管理，确保满足设备的需要。对一些专用的、特殊的备件，尤其是进口设备的备件要格外重视，因为它们的供货周期一般来说都较长，对一些关键设备和易发生问题的设备设定最低库存，自动进行补库。加强备件修旧利废管理，节省车间的设备维修费用。工艺管理车间的工艺管理要严格依照管理体系的要求开展各项工作：1. 合适的工艺参数是车间正常生产的前提，因此要对车间的各项工艺参数进行严格的控制，即对参数更改的人员、时间、具体的数值及原因进行登记，并对更改后的参数进行跟踪、确认。依据相关体系文件的要求，结合车间的实际编写一套切实可行的程序文件，并严格要求车间的工艺、生产人员执行。2. 车间生产时，每天在现场进行油漆车身AUDIT评审会，并对发生的所有质量问题进行分析讨论，实行质量问题追溯制，并且尽可能安排全体车间人员轮流参加，加强质量管理知识宣传，提高全员质量意识。3. 关注新技术、新工艺、新材料的发展与应用。汽车制造企业在成本和品质方面的竞争越来越激烈，因此更加环保、节能、高品质的涂装工艺和生产线及设备被越来越多的汽车厂所采用。车间可结合公司的发展及车间现状，对现有设备进行相应的改造或者改善，如采用水性漆，大大减少环境的污染，特别是VOC的排放；采用天然气TAR废气燃烧烘干炉，不仅大大减少动能的费用，更减少对环境的污染。对车间产生的废水、废气、废弃物等“三废”的产生、处理进行监控，确保按照国家相关的政策、法规等进行处理。4. 积极优化各种工艺参数，尽可能降低车间动能、生产及辅助材料的费用，通过优化机器人长、短清洗程序，既能减少溶剂等方面的消耗，又能减少处理这些废油漆溶剂的费用。5. 车间使用的各种生产、辅助材料的先入先出制度，可确保其及时应用到生产现场。同时，要求主要生产材料供应商进行跟班生产服务制度，确保解决问题的快速反应机制。安全、卫生管理安全生产是每个公司生产的前提条件，也是国家对企业的基本要求：1. 不仅在生产过程中要重视安全，在设备检修时也要特别注意。一方面是员工的人身安全，在危险区域进行作业及登高作业时，至少有1人以上陪同或看护；另一方面是设备、厂房的安全，特别是车间的防火、防盗方面的工作。在车间动火时，严格按照公司的制度进行监管、监控，确保不发生火灾。某公司曾经发生过员工在车间3层即空调平台抽烟，新车间调试生产过程中高压静电喷涂机器人的接地线被偷，幸好在巡检时被发现。为防止引起更大的设备故障，车间停产2天，虽然接地线价值不大，但车间停产2天给公司带来的损失是巨大的。2. 众所周知，涂装车间对卫生的要求非常严格且苛刻，因此多数车间都将车间保洁等工作整体承包给专业的保洁公司。在与保洁公司签订协议时务必将车间内需要其做的各项工作列举出来，并对其人员组成进行一定要求，避免影响后期保洁工作。工艺人员要对车间的各种过滤材料进行动态管理，确保满足工艺参数要求。在保洁公司进行更换空调、烘干炉过滤材料等与工艺参数密切相关的工作时，要派人对其进行跟踪、检查。3. 预防职业病也是车间必须要考虑的。车间可根据岗位的不同，对车间人员进行正规的检查、体检，以及时发现、了解员工的身体状况，并根据掌握的情况及时采取相应解决办法。发现员工有职业病迹象时，要及时通知员工本人治疗，并给员工进行调岗。同时，对原岗位进行调查，如果是工位原因造成的，要对工位进行改造。综合管理除上述管理之外，车间还有很多方面的管理需要注意：1. 成本管理。在激烈的市场竞争中，企业在这方面做得越好，其核心竞争力越强。因此，车间在搞好各项工作的同时，需严格对车间的动能、人工、工具、维修费用、生产材料及辅助材料消耗等方面的费用加强控制。2. 车间的现场管理、5S管理。这个全世界都通用的管理方法在涂装车间也同样适用，是提高工作效率及质量的一种有效管理方式。通过信息的目视化，将车间更多的生产、成本、设备等信息传达给员工，提升车间员工的凝聚力。3. 通过定期举办CC、QC发布会，提高广大员工的积极性和主动性，发挥他们的聪明才智，改善操作工人的作业环境，提高工人满意度。4. 加强宣传工作。由于生产线的员工只在生产线上操作，对公司信息及新闻了解较少，因此，及时地将能够激励员工的信息和新闻张贴到现场，可鼓励大家齐心协力把车间的各项工作做好。可以采取的方法有：定期举办员工座谈会，了解员工的心声和需求，对员工提出的问题及时回复和整改，提高员工满意度。5. 开展有奖合理化建议的征集活动，并设立专人处理此事，对于能给车间、公司带来一定经济、安全等方面改善的建议，给予一定奖励，以鼓励更多员工踊跃参与进来。 6. 实行严格的动态奖惩制度。将员工的收入与员工的技能、劳动量及劳动强度等密切结合起来，在车间形成积极进取、互相追赶的竞争氛围。当然，这是一次系统工程，不是短时间内能够完成的。7. 开展技能大赛。通过举办技能、标准化操作等比武大赛，促进工作的积极性与主动性，激发广大员工互相学习，提升操作技能，从而提高工作效率和产品质量。