保洁机具的操作指引(保洁机具的操作指引图片)

1. 保洁机具的操作指引

一、新拖拉机应带悬挂农机具升降不少于20次磨合，并对液压机构清洗换油。

二、使用中必须保证液压油的清洁和油箱口的密封。

三、不带悬挂机具作业时，应使油泵与驱动凸轮分离。长时间停放不用时，应使油泵与凸轮接合，以免柱塞弹簧长期受到压缩而损坏。

四、长时间悬挂农具运输，应将农具锁定，不能只用液压缸顶住机具，以防发生事故；同时应将操纵手柄扳到“中立”位置，以免安全阀长期开启。

2. 保洁机具的操作指引图片

　　POS机的使用管理制度： 　　

1、电管员在使用中应注意轻拿轻放，避免跌磕碰撞。并要负责POS机的日常保管和维护，做到POS机不挪用、不丢失、不擅自拆装，保证设备安全。在使用过程中，因自身操作不当，导致POS机摔裂、损坏、丢失等问题的，由相关责任人按购买价进行赔偿。 　　

2、日常维护主要做好POS机的防尘、防水、防火等清洁保养工作，注意事项： 　　（1）在使用移动POS机时，一定要轻拿轻放，注意保护机具。 　　（2）要切记不要让移动POS机接触任何液体，以免损坏机具。 　　（3）在进行移动POS机打印纸的换装时，请注意轻轻打开机盖，以免动作过大导致机盖损坏。

3. 保洁规范使用工具操作流程

答：保洁正确使用干湿毛巾规范

答：比如说：擦桌子，保洁阿姨手上一块湿毛巾，扣袋一块干毛巾，先用湿毛巾擦一遍玻璃，然后再拿出干毛巾擦一边，擦完成后，的确玻璃很亮。比如说：擦马桶，她先用湿巾纸擦一遍，然后再用干毛巾一擦。她擦每个地方都有二块毛巾，一湿一干，而且袜布是颜色之分。这就是保洁干湿毛巾使用规范。

4. 保洁机具的操作指引有哪些

保洁设施应正常运转有什么的区分标识？保洁员身穿工作服，带有保洁工具，人在工作区域。

医院污染区指，有病人或病人排泄物、分泌物等污染区域，如病室、厕所、浴室、洗漱间、污衣污物存放 处、杂用室污染端等。

清洁区指没有上述污染区域，如病区内库房、药房、餐厅、配餐室、值班室等。

半污染区指二者之间，如病区内走廊、护士站等。

5. 保洁设备安全操作规程

1 主题内容与适用范围

1.1 本标准规定了公司生产设备管理、购置与验收、报废、变更、异动、停复役等的管理内容要求及考核办法。

1.2 本标准适用于公司所辖设备的管理。

2 内容与要求

2.1 设备管理

2.1.1 设备整洁，做到

2.1.1.1 设备无三漏（油、水、气）；

2.1.1.2 设备标志编号应齐全、正确、字体正规；

2.1.1.3 敷设的管道、电缆、盘柜内的二次线等应平直、层次清楚；

2.1.1.4 经常保持无油垢、无灰尘、物见本色，设备周围环境清洁、整齐、照明充足。

2.1.2 设备的技术状况良好，达到：

2.1. 2.1 设备能持续地达到额定（或核定）出力，并能随时投入运行；

2.1. 2.2 设备效率和各项经济指标能达到设计水平；

2.1. 2.3 设备各项运行参数符合有关规程的规定；

2.1.2.4 设备表计齐全，指示准确；保护、自动、信号装置完好，动作准确、可靠；

2.1.2.5 辅助设备技术状况良好，能保证主设备的安全经济运行；

2.1.2.6 设备无影响安全、经济运行的缺陷。

2.1.3 设备的备品配件要求

2.1.3.1 设备的备品按定额备全，符合图纸要求，并符合现场实际，随时可用；

2.1.3.2 设备检修更换的配件、材料等，其材质、加工质量、技术性能符合要求。

2.1.4 设备基础管理的要求

2.1.4.1 有健全的设备检修工艺规程、质量标准，并认真贯彻执行；

2.1.4.2 有健全的设备运行规程和巡回检查、定期倒换、定期维护制度；

2.1.4.3 设备档案、检修、试验、运行日志等原始记录齐全、准确、填写（输入）及时；

2.1.4.4 设备卡片、图纸、台帐与实际相符；

2.1.4.5 设备大修、小修、维护的劳动定额，材料消耗定额，费用定额齐全、先进；

2.1.4.6 安全技术措施、反事故措施、节约措施、环境保护措施和相关专业技术监督等有计划，并能认真执行。

2.2 设备购置与验收

2.2.1 购置新设备前必须经过综合分析论证，做到技术上先进、经济上合理、性能可靠，必要时应提出可行性报告。

2.2.2 新购置设备必须办理审批手续，由使用部门办理用料计划，经生产技术部审核，生产副总经理批准，其费用由专项资金、自行安排资金或大修理资金及生产成本中支付。经批准购置的设备，由相应物资采购部门负责订货供应。

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2.2.3 新购置的设备到公司后，由物资采购部门负责通知使用部门，及时派出人员，会同档案员一起，按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件，并对设备进行外观检查和按制造公司规定的检验标准进行检查验收。

2.2.4 新购置的设备在验收过程中发现的一切问题，由物资采购部门负责同采购单位进行交涉。

2.2.5 新购置的设备经验收合格后，由使用部门办理领用手续，固定资产还需到财务部办理有关手续。

2.2.6 新购置的设备验收时，由物资采购部门通知档案室派人参加。由档案室负责收集设备图纸、资料，并登记归档，如使用部门需用，应先归档后再向档案室办理借阅。

2.2.7 新购置的设备安装、调试，由使用部门自行负责，如需其它部门协助，由双方协商或由生产技术部协调。

2.2.8 如属基建（扩建）项目的，则按有关验收标准执行。

2.3 设备报废管理

2.3.1 凡属于固定资产的设备报废，均应按本标准办理报废批准手续。

2.3.2 设备报废的条件是根据设备的物质寿命、经济寿命、技术 寿命而定，三者具备其一时即可报废。

2.3.2.1 物质寿命，也称自然寿命，指设备从投入运行到报废为止的全部时间，是由物质磨损、腐蚀、侵蚀等所决定的寿命。

2.3.2.2 经济寿命，指设备物质寿命后期，由于设备老化，检修和维护费用日益增加，在经济上已达到不合理时所决定的寿命。

2.3.2.3 技术寿命，由于科学技术的进步，出现了技术上更先进、经济上更合理、性能上更可靠的先进设备，使原有设备在物质寿命尚未结束就被淘汰，这段时间称技术寿命。

2.3.3 设备报废须由设备使用部门填写固定资产报废鉴定表，经财务部、生产技术部、安全监察部审核，总经理或生产副总经理批准，并按规定的权限逐级上报审批。

2.3.4 欲报废的设备，在未经有关部门批准前，使用部门应保管好，不准拆毁或处理，只有经过有关部门批准后，方可按报废处理。

2.3.5 经批准报废的设备，由财务部按财务规定处理。

2.3.6 已批准报废的设备，原使用部门应及时报送档案室，以便对设备档案进行整理。

2.4 设备变更管理

2.4.1 设备变更分类

2.4.1.1 设备新装、改装、设备布置有重大变更时：

2.4.1.2 系统中的主要设备改变，影响工作流程、系统参数或运行操作；

2.4.1.3 在厂房平面布置中占相当位置或改变主要设备的位置；

2.4.1.4 改变房屋结构或主要通道的走向；

2.4.1.5 影响公司厂区平面布置。

2.4.2 设备变更的手续

2.4.2.1 凡属设备变更，应事先写出“设备变更申请报告单”经生产技术部审核，生产副总经理批准，事后提出“设备变更执行报告单”，报生产技术部和档案室，据此修改记录和

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图纸。

2.4.2.2 凡因事故抢修，使设备变动，无论永久性或临时性的，事后必须提出“设备变更执行报告单”报生产技术部和档案室，据此修改记录和图纸。

2.4.3 基本建设工程中的设备变更，如有全套完整详细的竣工图纸，可不依本标准办理。但凡因基本建设工程而影响现有设备变更，由负责该项目设备的部门，按本标准办理“设备变更执行报告单”，报送生产技术部和档案室，以便修改记录和图纸。

2.4.4 办理程序

2.4.4.1 需设备变更的部门事先填写 “设备变更申请报告单”一式三份。

2.4.4.2 “设备变更申请报告单”经项目部审核，生产技术部审定，生产副总经理批准后实施。

2.4.4.3 “设备变更申请报告单”一般应在开工前十天提出，重大的项目须在三十天前提出，所有设备变更项目必须经批准后方可进行施工。

2.4.4.4 凡改进工程、大修工程、技术设计及施工计划中经上级批准的设备变更，不必提出“设备变更申请报告单”，但必须执行.“设备变更执行报告单”的规定。在报告中注明所据的批准文件名称和文号。

2.4.4.5 设备变更竣工后七天内提出“设备变更执行报告单”。设备变更后影响运行操作的项目，须在设备起动或操作前五天由设备变更部门绘制出设备变更后的图纸及注明操作步骤，经批准后交运行部门或有关部门，作为操作使用。

2.4.5 对“申请单”和“执行单”的要求。

2.4.5.1 要严肃认真的按申请单和报告单的内容填写。

2.4.5.2 申请报告单应附图纸或注明尺寸的简图，并有附加说明和有关资料等。有关操作系统的变更，应同时附改前及改后的操作系统图。

 执行报告单应附修改后正式图样，以便档案室照图样复晒图纸发送有关部门进行修改。

2.4.5.3 图纸或简图上应有有关的各系统、机件的名称及规范。

2.4.5.4 改进工程已有详细竣工验收图及资料时，可不必重复附报，但应在报告单上注明有关图号。

2.4.5.5 “执行报告单”的审定人应审定核实的内容：

 所述设备变更内容是否确切和完全；

 核准手续是否已按规定办理；

 变更后的效果如何。

2.4.6 档案室应根据“执行报告单”填写“设备变更通知单”（附录C），经生产技术部主任会签，发给有关部门，限期将需要更改的图纸或资料进行更改。

2.4.7 接到“设备变更通知单”的部门，应在三天内更改完毕，更改后应填写“修改完成单”（附录D）送档案室存档。

2.5 设备异动的管理

2.5.1 设备异动的范围

2.5.1.1 主设备的改变不影响设备的出力、安全及操作的。

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2.5.1.2 设备新装、改装、拆除及设备布置的改变。

2.5.1.3 保护设备接线上有变化。

2.5.1.4 辅助设备及其他变动，影响到记录、图纸、技术资料等。

2.5.2 异动手续

2.5.2.1 设备的异动均由部门在工作开始前一日提出申请，申请单一式三份，并附异动前后的系统图纸及异动方案，经生产技术部审核，生产副总经理批准后，组织实施。

2.5.2.2 异动竣工后，责任部门应在三天之内向生产技术部提供变动后的竣工图及资料，并会同生产技术部有关人员核对。

2.5.2.3 经核对后，由生产技术部将异动情况通知有关部门，有关部门应在二周内根据竣工图绘制符合现场实际的图纸。

2.6 设备停复役调度管理

2.6.1 凡属中调和调度管辖范围的设备停役或试验，除事故处理的紧急情况外，应按照调度规程填写停役申请单，经项目部（或生产技术部）、公司领导审核批准后，交由值长向调度提出申请。

2.6.2 非中调或调度管辖的其他设备的停役或试验，除事故处理外，一般须提前一天填写工作票交值长审核，值长根据具体情况确定是否可以停运，并布置有关人员将设备停止运行，执行停役设备的安全措施。值长在许可工作票时，须把住工期关。辅助设备除门机、行车、气机外，工期一律不得超过七天，值长应将许可工作的情况报告项目部和生产技术部。

2.6.3 检修工作完毕后，在恢复运行前由负责人办理工作票终结手续，若是大修还应履行三级验收手续后方可恢复运行或备用。

2.6.4 若在许可的设备停役期限内完不成检修工作的，应在不超过计划工期二分之一前提出延期申请，办理工作票延长手续。

3 管理考核

      按公司《生产运行维护小修及管理承包合同》相关内容进行考核。

6. 保洁设备的使用方法

清洁门厅、通道雨棚及后楼梯。 清洁墙壁、天花、灯饰、地面、空调风口、黄铜及不锈钢设备等等，具体如下。

1、就是日常卫生清理工作，内容包括擦洗门窗玻璃、办公桌、地板、洗手间等，只是在不同场合要注意使用不同的清洁工具及其保洁产品。

2、主要就是打扫客房卫生，但他和收拾家里卫生有很多不同，首先，越高星级的酒店要求的越高，其次，物品的摆放有很多要求，必须达到统一，为客人服务，遇到需要帮助的客人，竭尽所能的去帮助等等。

3、负责定期定时对各项特殊保洁项目实施保洁工作。吃苦耐劳，工作认真细致，尽职尽责，维护好房间内保洁项目的清洁卫生。

4、清洁洗手间，随时注意地面台面清洁，清除异味，及时补充卫生纸和洗手液，检查电器设备，保持前厅接待处、商务中心整齐、无垃圾，清洁客用电梯。夜间清洁通道地毯，向主管汇报所需清洁用品及设备，以便申请采购。

5、发现异常情况或维修事项及时向主管汇报，在公共场拾获物品要及时上交上级或值班经理处理，及时清理花卉盆里的杂物，并浇水。对公共区域进杀虫，执行及有效完成上级安排的其他工作。

7. 保洁工具操作规范

综掘机综合机械化掘进机的简称，是一种集合掘进、装岩、运煤甚至支护、钉道多种功能为一体的综合机械化设备。

　　一般使用综合机械化掘进之后，相比较打眼放炮的掘进掘进机操作程序

1.操作顺序

（1）开动油泵电机→开动机载皮带→开动机载溜子→ 开动耙爪→开动截割头，以此作为开动顺序。

（2）当没有必要开动装载时，也可在开动油泵电机后，启动截割电机。

2.截 割

（1）利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，此截割断面与实际所需要的形状和尺寸若有一定差别，可进行二次修整，以达到断面形状和尺寸要求。

（2）一般情况，当截割较软的煤壁时，采用本规程规定的左右循环向上的截割方法。

（3）过断层期间，当岩石普氏系数f＝4以下时，综掘机炮头要缓慢进入煤层（岩层）截割，减少对煤（岩）帮和顶板的破坏。当巷道出现岩石厚度0.5m以上且岩石普氏系数f＝4以上时，严禁使用掘进机直接截割，可采用爆破的方式破碎岩石掘进，综掘机配合出煤（岩）。对大块坠落体，采用适当办法处理后再行装载。

3.注意事项

（1）操作人员必须持证上岗。

（2）司机在开车前必须检查确认周围确实安全。

（3）必须检查确认顶板的支护可靠。

（4）发现异常时应停机检查，处理好后再开机。

（5）不要超负荷操作。

（6）操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置。例如机器行走由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，再改为后退。操作其它手柄也一样。

（7）要充分注意不要使掘进机压断电源线。

（8）确认所有设施都安全后再启动截割头。

（二）液压油使用要求和电器设备使用注意事项

1.液压油应具有良好的润滑性和化学稳定性，能抵抗空气和水的化学作用，不能含有酸性和碱性，以免腐蚀液压配件。

2.液压油要纯净，在极限温度（+18°）工作时，不能从液体中析出蒸气和焦油，以免堵塞油箱及液压元件小孔。

3.液压油的凝固点要低（-10°～15°）、闪点要高，以利于保持流动性和防火。

4.不要混入机械混合物。

5.在+10°～80°之间工作时，粘度变化力求最小，以利于保持液压油的流动灵敏和稳定性。

6.检查电器设备时，必须断开电源，人员离开操作台时要切断电源，且闭锁。

7.注意电器设备之间的电缆不能用力拉，特别注意动力电缆不能在地上拖。

8.旋紧所有的固定螺丝，以保证油不漏和防炸。

9.定期检查电气设备，每周应检查一次内部是否有不正常现象，应保持完好。

（三）维护、保养及检修

1.每班必须要求司机和维护对机器作一次全面检查，发现问题及时汇报处理，并做到定期加油。

2.各部联结螺栓必须牢固可靠，严禁机器带病作业。

3.检查履带有无断裂损坏和松紧程度，每班检查截齿的自转和磨损情况，不能用时要及时更换。

4.检查电器系统、油缸、油路情况以及履带是否可靠。

5.清洗牙齿箱及各部件轴承，检查链条损坏情况，液压油第一次用400小时应更换，以后每隔200小时更换一次，保证液压油的清洁。

6.每天中班正常检修，时间18：00～23：00，不得随意占用专用检修时间。

（四）主要安全技术措施

1.各工种进入迎头先检查后工作，发现问题及时汇报处理，并用长把工具进行敲帮问顶、找掉。

2.掘进机司机必须经专门培训并考试合格、取得资格证后，方可上岗操作，其它任何人不得操作掘进机；掘进机必须专人开动或操作。

3.启动之前，司机要观察清楚，在掘进机前方和周围是否有人工作，确保无人工作且确保适于运行空间后方可启动。

4.在作业期间或掘进机接通电源后，严禁在掘进机前方和周围截割臂的回转范围内，以及铲板和刮板机的工作范围内站人。

5.在司机准备移动或改变掘进机方向时，要事先提醒工作范围内的所有工作人员注意，并立即撤到安全地点。

6.一旦发生危急情况，必须用紧急开关立即停电，在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。

7.操作前司机应对掘进机的主要部件，安全设施等进行全面检查，确认可靠后方可操作。

8.掘进机停用，必须切断电源，且闭锁。

9.断电前要把机器的截割臂放在底板位置上，将掘进机停在对人员工作无危险的位置。

10.掘进机作业期间，绝对不能维修。掘进机行走或运行时，严防动力电缆挤坏或挤断。

11.在掘进机作业期间，如发现机器故障，需及时进行排除检修，但必须先切断电源再进行，防止发生意外事故。

12.一切运转正常，确保安全无事故后方可启动截割电机。

13.应保证掘进机不超负荷，各旋钮和操作手把保证灵敏可靠，操作时不可用力过猛。

14.如果需要将掘进机从巷道底板提起进行修理时和炮头检修时，应在履带下面打上木垛，以确保机身的稳定，将其悬吊牢靠或打好支架，根据现场实际情况另行制定专门安全技术措施。

16即使掘进机停止作业时，所有人员也禁止在截割臂下逗留或工作。

17.如果需要在截割臂、铲板、刮板、摆动式（桥载）皮带转载等部位的下面工作时，必须根据现场实际情况专门制定这些部位意外下落和启动的安全技术措施。

18.严禁在工作面有危险的地带和没有支护的顶板下进行维修。

19.司机必须集中精力操作，全面观察、按顺序操作，不得与其它人员谈笑，发现异常情况要立即停机处理。

20.电器设备的保养和维修要指定机电人员包机负责。

21.使用好机内外喷雾，搞好综合防尘，并指定专人定期检查和保养。

（五）附录：掘进机操作规程和油脂管理制度

开机前检查部件和操作程序

1.检查各液压操作把、各启停旋钮、隔离开关以及紧急停止按钮是否可靠、操作灵活。

2.检查截割滚筒截齿是否锐利、牢固可靠，更换截齿时必须先切断电源，本机使用镐型截齿。

3.各部件应按润滑要求加油脂，保证各部件润滑正常。

4.检查各部螺丝是否齐全、有无松动。特别是旋转台与机架部，铲板部、稳定器与机架连接螺丝，严格检查并加固。

5.检查运输机构、耙爪磨损和链条涨紧情况，刮板螺丝必须保证齐全，磨损大的应及时更换。

6.检查行走部、履带部的损伤情况和涨紧情况，检查履带的制动闸是否灵敏可靠，履带的垂度40—70毫米。

7.检查电缆和电器部分的完好，以及电缆的拖动装置情况。

8.保证防尘冷却管的完好、水质水源符合要求，内外喷雾压力必须达到要求。

9.在检查巷道支护安全情况、确保安全后，方可合上掘进机各隔离开关，检查掘进机前方及非安全地点是否有人，然后启动电源旋钮开动油泵电机，保证各部件都达到压力要求。

10.稍升高铲板收回稳定器，将掘进机开动到待掘进地点。

11.放下铲板，以铲板靠底板为标准，启动转载皮带和运输溜子，不带负荷的启动截割头，截割滚筒以左下侧由履带推进切割槽，达到跨距100毫米为标准，停履带、落下稳定器进行全断面截割。

12.截割时根据巷道地质条件，按照掘进机截割顺序掘进巷道全部断面。

13.截割过程中要密切注意围岩变化，注意机器部分的声音、温升及各种现象，发现异常时必须及时停机和处理。

14.停机顺序：截割电机→刮板运输机→皮带运输机→升高铲板→收回稳定器→退到停机地点→停机→切断电源。

开机截割要求

1.掘进机由正副司机密切配合进行操作，工作时必须遵守安全操作规程，确保机器和人身的安全。机器操作必须熟练、避免误操作，以致造成事故；除被批准的司机外，任何人不得擅自操纵机器，司机必须熟练掌握机器的技术性能以及加油润滑点和油润周期。

2.截割时根据掘进断面形状和大小、煤层赋存条件合理进行截割工作，必须按作业规程操作。选择截割程序的原则是利于顶板维护以及钻进开切，保证截割阻力小，工作效率高；应避免出大块煤矸，有利于装运。

截割中注意事项

1.应避免截割头带负荷启动并注意机器不要过负荷工作。

2.开始截割时，必须让截割部慢速靠近煤岩，无论哪种截割都必须扫底，保证巷道平直无拖根。

3.横向前进截割时，必须注意与前一刀的衔接，压力截割，重叠厚度以150～200毫米左右为宜。

截割程序

1.对于一般较均匀的中硬煤层，采取由下而上的截割程序。

2.对于半煤岩巷道采取先软后硬，沿煤岩分界线的煤侧，钻进开切，沿分界线掏槽。

3.对于层理和节理发达的软煤层，采用中心钻进开切，四面刷帮的程序。

4.对于硬煤应采取自上而下的程序，这样可以避免截割大块煤，有利于装运。

5.对于顶板破碎的煤层，采取适当预留顶煤的方法。

6.对于需要超前支护的破碎顶板，采取先截割断面四周的方法。

7.对于相当坚硬的煤岩巷道，也可以采取由下而上的程序进行截割。

8.只有发生事故的情况下，可按下紧急停止按钮。操作台和操作台另一侧都设有紧急停止按钮。

综掘机的油脂管理

1.由维护班长和材料员兼油脂管理员，其职责是：共同编制本单位的油脂计划，掌握设备的润滑情况和换油周期工作，并负责对本单位的职工进行润滑技术的指导和培训工作以及油脂的贮存，保管和使用。

2.油脂在库中必须按品种、牌号、分类存放，桶上必须有明显标记。

3.所有存放油脂的容器，必须清洁密封，随时盖严盖子，不得敞口，对油桶、油罐等容器可适当加入清洗剂冲洗，干燥后再用待装的油冲洗后再使用。

4.油抽子必须专油专用，用完后不得随便乱放，并注意保持油抽子的清洁。

5.油脂不准随便代用，特殊情况代用时，由矿油脂管理员提出报告，经集团公司机电处批准后方可使用。

6.不同品种或不同厂家生产的油不要混用，要更换不同牌号的油时，必须对设备进行冲洗。

7.井下贮存的各种油脂要有专门硐室，硐室内的顶板及周围要采取妥善的遮挡措施，用不燃性材料支护封顶背帮，并配有灭火器材。油脂要按品种分别挂牌存放整齐，油桶、油具要保持清洁。

8.向掘进机注油、换油应采用密封塑料桶，油桶由油脂管理员统一编号标记、不准混用。

9.设备加油、换油必须严格执行操作规程，注油前要先将加油孔周围用棉丝等清理干净后，方可向设备内加油。

10.井下不准打开掘进机的牵引部。

11.掘进机牵引部换油时，应先将旧油放出，然后用适量新油冲洗，待系统中的旧油全部排出后，方可注入新油。

12.其它严格按《集团公司机械化设备油脂管理细则（试行）执行》。

8. 保洁机具的操作指引是什么

保洁设施的区分标志区分标准主要是分为有毒有害的洗涤剂和杀虫剂为一类堆放，易燃易爆的物料为另一类堆放（注意：密度高）机械设备为一类堆放，保洁工具刮刀铲车铲子锋利的为一类堆放好以免易碰伤人。所有大卷纸厕所纸归为一类堆放，只有这样使用起来方便些！

9. 保洁清洁设备使用及保养

绞肉机的清洗方法：

一、使用绞肉机前，做好清洁工作

1、机器拆卸方法：先拧开螺母，依次把圆刀和十字刀取下来。

2、先将绞肉机用水加洗洁精洗干净，若机器因为生产中沾有油污，通过绞些萝卜丝进行二次清洗。　

二、机器清洗后的保养

把机身夹在桌子边沿(桌面厚度最大不超过3.5cm)，将机身底部的固定螺丝拧紧，使机器能够夹紧桌面，固定牢固。再按顺序把绞龙、十字刀、圆刀和螺母装好;谨记把圆刀有缺口的地方对准机身的凸出部位安装好方可正常拧上螺母，螺母不要拧太紧，最后装上手柄。

三、正确绞肉等于做好绞肉机的保养

把肉在冰箱冷冻后再绞效果会更好，绞肉前先去除骨头、肉皮、肉筋，然后切成约2cm左右宽的长条,注意肉不能切太碎，从进料口一条条加入，然后顺时针方向转动手柄开始绞肉。